SISTEMA DE LIMPIEZA CIP

BOMBAS PARA PROCESO CIP INGENIERÍA DE APLICACIONES DE BOMBEO

La bomba QTS es autocebante 100% CIP, completamente drenable ideal para ser utilizada como bomba de proceso y CIP, reduciendo los costes en equipos adicionales y tiempos, bajo requerimiento de NPSH gracias a su alta capacidad de aspiración.

El sistema de limpieza CIP  es un sistema de lavado automático In Situ, que consiste en recircular una solución de limpieza a través de los componentes de la línea de proceso, como tuberías, tanques o depósitos. Los primeros sistemas CIP nacen de la necesidad del sector alimentario, industria cervecera, química, cosmética y farmacéutica como parte fundamental de sus procesos para evitar los problemas de contaminación cruzada entre productos.

La limpieza de la línea de proceso es un requisito básico para la producción higiénica de alimentos de alta calidad. Los ciclos de limpieza se deben repetir inmediatamente después que termina el ciclo productivo con el fin de eliminar los depósitos de compuestos orgánicos, que constituyen la base para el crecimiento bacteriano.

Los parámetros de los ciclos de lavado dependen del producto, de la línea de proceso y los estándares de sanitización. Siempre hay que tener cuenta que la solución sea adecuada para todas las superficies por las que circulara y evitar que se acumule en el fondo de los equipos porque pierde su poder esterilizador.

VENTAJAS DE USAR EL SISTEMA DE LIMPIEZA CIP:

  • Eficiencia operativa: Minimiza los tiempos muertos ya que permite la limpieza y desinfección sin la necesidad de desarmar el equipo, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad de la producción, además de que se puede automatizar el proceso, permitiendo una limpieza consistente y eficiente con la mínima intervención manual.
  • Consistencia y calidad: Garantiza una limpieza uniforme y consistente de todas las superficies internas del equipo, eliminando el riesgo de contaminación cruzada.
  • Ahorro de recursos: Uso eficiente de agua y químicos reduciendo el desperdicio y costos operativos. Al eliminar la necesidad de desmontar y limpiar manualmente los equipos se reduce la mano de obra necesaria para el proceso de limpieza.
  • Seguridad: Minimiza el contacto directo de los operarios con productos químicos de limpieza, reduciendo el riesgo de accidentes y exposición de sustancias peligrosas.
  • Flexibilidad y adaptabilidad: Los sistemas CIP pueden ser diseñados para adaptarse a un amplia gama de equipos y configuraciones de planta haciéndolos versátiles para diferentes procesos industriales.
  • Prolongación de vida útil de los equipos: Una limpieza regular y adecuada ayuda a mantener los equipos en buenas condiciones, prolongando su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento y reemplazo.

PARÁMETROS PARA UN SISTEMA CIP:

  • TIEMPO.
  • TEMPERATURA.
  • ACCIÓN MECÁNICA.
  • ACCIÓN QUÍMICA.

PROCESO PARA SISTEMA CIP:

  1. Preparación del sistema: Configurar los parámetros de temperatura, tiempos y concentración de detergentes o soluciones sanitizantes.
  2. Pre-enjuague: Circulación de agua a temperatura ambiente a través de la bomba para eliminar residuos gruesos de producto. 
  3. Limpieza con detergente: Utilizar un detergente alcalino o ácido adecuado para descomponer los residuos orgánicos e inorgánicos.
  4. Enjuague intermedio: Enjuagar con agua limpia para eliminar cualquier residuo de detergente.
  5. Desinfección:  Aplicar una solución desinfectante, puede aplicarse a temperatura ambiente o ligeramente elevada, según las especificaciones del sanitizante.
  6. Enjuague final: Enjuagar nuevamente con agua estéril para asegurar que no queden residuos de sanitizante. 
  7. Secado: Aplicar aire estéril para secar las superficies internas de la bomba  y las tuberías, especialmente si el equipo no se va usar de inmediato.
  8. Verificación final: Revisar visualmente si las superficies internas de la bomba y tuberías.

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